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食品工場での品質管理は、衛生面において非常に重要です。特に、HACCP（危害分析重要管理点）基準を遵守することは、食品安全を確保するための基本となります。その中でも「ゾーニング」という手法が非常に重要な役割を果たします。今回は、ゾーニングの概要と、それを実現するための手段として当社のブラシがどのように役立つかについて解説いたします。

 

ゾーニングとは？

ゾーニングは、食品工場内での区域分けを行うことです。異なる製品や作業の工程が交錯しないように、衛生管理のために明確にエリアを区分けし、それぞれに適切な衛生対策を施す方法です。特に、原料処理、製造、包装などの工程ごとにゾーンを設け、それぞれに異なる衛生管理基準を適用することが求められます。

例えば、原料の受け入れから製造、包装に至るまで、それぞれ異なる汚染リスクがあります。そのため、汚染の拡大を防ぐために、作業員が異なるゾーンに入る際には色分けや専用の道具を使用して区分を守る必要があります。これにより、交差汚染や二次汚染を防止することができます。

HACCP基準とゾーニング

HACCPとは、Hazard Analysis Critical Control Pointの略で、食品の安全性を確保するための衛生管理手法です。食品の製造工程における危害要因（ハザード）を分析し、特に重要な工程（重要管理点）を管理することで、食中毒などの発生を未然に防ぐことを目的としています。

ゾーニングは、このHACCP基準の中でも非常に重要な要素であり、作業ごとの危害を分けて管理することで、食品安全を高めます。

食品工場のゾーニングは、以下のような区域で分類されます。

1. 汚染区域: 高い汚染リスクがあり、厳重な管理が求められます。
2. 準汚染区域: 汚染リスクは低いが、注意深い管理が必要です。
3. 準清潔区域: 清潔さが求められるが、最も厳密な基準は必要ないエリアです。
4. 清潔区域: 高い衛生状態を維持する区域です。
5. サニタリー区域: 最も厳格な衛生管理が必要な区域です。

ゾーニングを実施する際には、まず作業工程を洗い出し、衛生レベルごとに区画を配置します。その後、各区画を仕切るための方法を考え、作業員が異なる区域間を移動する際のルールを設定します。

 

清掃時のゾーニングの具体的な手法とは？

食品の種類や作業内容に応じてエリアを色分けし、専用のカラーブラシを用いる必要があります。
例えば、赤色のブラシは生肉専用、青色は魚介類専用、緑色は野菜専用などと、事前にゾーニングすることで、他工程で同じブラシを使うことがないように管理をする必要があります。

視覚的な識別

色分けされたブラシを使用することで、どのエリアで使用するべきブラシかが一目でわかり、作業者は迷うことなく適切なブラシを選択できます。
特に、複数の作業者が同じエリアで作業する場合、色分けによってブラシの使い分けが明確になり、誤使用を防ぐことができます。

 

交差汚染の防止

エリアごとにブラシの色を分けることで、汚染区域で使用したブラシを清浄区域で使用してしまうといった交差汚染のリスクを低減できます。
色分けによって、使用済みブラシの管理も容易になり、洗浄・消毒の徹底に繋がります。

 

破断した毛材の異物混入時の発生源の特定

異物が発見された際、その異物の色や材質から、どのエリアで使用されていたブラシの毛であるかを特定することができます。例えば、赤いブラシの毛が製品に混入していた場合、汚染区域で使用されていたブラシが原因である可能性が高いと推測できます。

異物混入の経路を明確にすることで、再発防止策を効果的に講じることができます。

 

 

当社のブラシでゾーニングが可能

ゾーニングを実現するためには、色分けされた清掃道具を使用することが重要です。当社のブラシは、各ゾーンごとに色分けされた製品を提供しており、それぞれの作業区域に対応した専用の道具を使用することができます。これにより、作業員はどのゾーンで使用するべき道具なのかを一目で識別することができ、交差汚染のリスクを低減できます。

例えば、製造エリア用、包装エリア用、そして倉庫エリア用など、ゾーンごとに異なる色のブラシを使用することで、それぞれの衛生管理が一層強化されます。色分けされたブラシは、作業員がどの区域で使用すべきかを認識しやすく、清掃作業を効率的に行うことができます。

当社のブラシを導入することで、HACCP基準に従った品質管理がより簡単かつ効果的に実施できるようになります。ゾーニングの徹底により、食品工場内での安全性が大きく向上し、最終製品の品質が確保されます。また、適切な清掃が行われることで、工場全体の衛生状態を維持することができ、事故や不良品の発生を防止することが可能です。

 

HACCP対応！当社の製品をご紹介！

 

HPハンドブラシL

 

高砂で一番人気のハンドブラシ。手の形に合わせて側面に溝をつけるなど、滑りづらく設計しています。握りやすいグリップ形状で身体への負担を軽減し、使い勝手に優れた製品となっています。先端部分の台木が厚く、毛が若干短いためコシがあり、力強い洗浄に最適。（毛グセもつきにくい構造）給食の調理員様からは、ブラシが握りやすく長時間の洗浄でも疲れにくいとお褒めの言葉をいただいております。食品工場様の機械洗浄・スーパー様のバックヤードのまな板洗浄・給食関連企業様のザル洗い等、幅広いお客様にご使用いただいております。吊り下げフック穴が大きく、フックに引っ掛けやすい形状で、衛生的に保管できます。

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HPパイプクリーナー

グリップはソリッドタイプのポリプロピレンを使用しています。芯線にステンレスを使用しているので、腐食・サビに強いため繊維の抜け落ち等のリスクを軽減します。機器内等のすみずみまで清掃できる使い勝手にすぐれた構造設計です。ゴミや使用状況に応じたカスタマイズが可能です。このHPパイプクリーナーは毛の長さがφ20mm～50mmまで取り扱っております。

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HP水切ドライヤーヘッド

 

本体の色と、柄のの色の組み合わせで5×5の最大25パターンでのゾーニングも可能です。

ヘッドに金具を一切使用しておらず、ワンタッチでゴムを装着できるシンプル構造のため、異物混入の危険性を軽減。柔らかい素材のゴムを使用しているため、様々な床面に対応します。ゴムのみ交換が可能なため、経済的。※HPアルミ柄を取り付けてご使用頂けます。
ヘッドに金具を一切使用しておらず、ワンタッチでゴムを装着できるシンプル構造のため、異物混入の危険性を軽減。柔らかい素材のゴムを使用しているため、様々な床面に対応します。
ゴムのみ交換が可能なため、経済的です。※HPアルミ柄を取り付けてご使用頂けます。

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まとめ

ゾーニングは、食品工場での品質管理に欠かせない手法であり、HACCP基準を遵守するために必須です。当社の色分けされたブラシを使えば、ゾーニングが簡単に実現でき、交差汚染の防止や衛生管理がより効率的に行えるようになります。これにより、食品の安全性を確保し、消費者に対する信頼性を高めることができます。